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應(yīng)用領(lǐng)域

重量選別稱適用于：檢測單個(gè)產(chǎn)品重量是否合格或產(chǎn)品在包裝過程中是否有遺漏，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、飲料、電子、保健品、日化、輕工、農(nóng)副產(chǎn)等多行業(yè)。如盒裝藥品、食品行業(yè)的調(diào)理品、糕點(diǎn)、火腿腸、方便面、冷凍食品、食品添加劑、色素、改性劑、防腐劑等。它可以替代人工分揀節(jié)省成本提高效率 ，以重量選別機(jī)替代人工分揀，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，精減生產(chǎn)過程。精準(zhǔn)高效的剔除設(shè)備與多重量篩選區(qū)間，提供多種快速剔除參數(shù)設(shè)置，滿足各種產(chǎn)品及生產(chǎn)速度下的廢料剔除。

重量選別機(jī)主要功能:

1）整箱檢測：缺件檢測、缺包檢測、缺盒檢測、缺瓶檢測、缺罐檢測、缺袋檢測等；

2）包裝產(chǎn)品欠重檢測，超重檢測；包裝內(nèi)附件缺失檢測，如說明書、配件、贈(zèng)品、干燥劑等附件。

重量選別機(jī)組成：

由稱重輸送機(jī)，控制器，進(jìn)出料輸送機(jī)組成。其中稱重輸送機(jī)完成重量信號(hào)的采集工作，并將重量信號(hào)送至控制器進(jìn)行處理。進(jìn)料輸送機(jī)主要通過提高速度來保證產(chǎn)品間具有足夠的間距。出料輸送機(jī)用來將完成檢測的產(chǎn)品輸送離開稱重區(qū)域。

自動(dòng)重量選別機(jī)的工作流程主要有以下幾方面。

1、稱重準(zhǔn)備

（1）進(jìn)料輸送機(jī)的速度設(shè)定。首先應(yīng)保證在稱重過程中，只能有一件產(chǎn)品在秤臺(tái)上。在此基礎(chǔ)上，保證稱重的高效進(jìn)行。

（2）重量的設(shè)定。事先根據(jù)要求設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)重量，根據(jù)允許的上下波動(dòng)值設(shè)定合格范圍。

2、稱重過程

被檢測的物料由供送裝置輸送過來，以均衡的速度輸送到稱重裝置的秤盤上。當(dāng)產(chǎn)品進(jìn)入稱重輸送機(jī)后，系統(tǒng)根據(jù)外部信號(hào)，如光電開關(guān)信號(hào)，或內(nèi)部電平信號(hào)，識(shí)別待檢測品進(jìn)入稱重位置。根據(jù)稱重輸送機(jī)運(yùn)行速度和輸送機(jī)的長度，或者根據(jù)電平信號(hào)，系統(tǒng)可以判定，產(chǎn)品離開稱重輸送機(jī)的時(shí)間。從產(chǎn)品進(jìn)入秤臺(tái)到離開秤臺(tái)，稱重傳感器檢測到相關(guān)信號(hào)，控制器選取信號(hào)穩(wěn)定區(qū)域的信號(hào)進(jìn)行處理，就可得到產(chǎn)品的重量。根據(jù)稱出的重量與設(shè)定重量相比較，重量超過允許值為超重，低于允許值則為欠重，在正常值范圍為合格。當(dāng)物料超重或欠重時(shí)，會(huì)分別將相應(yīng)的信號(hào)送給控制器，控制器進(jìn)而控制后面的分選裝置動(dòng)作。

3、分選過程

分選裝置由輸送裝置和剔除機(jī)構(gòu)組成。當(dāng)超重和欠重的物料到達(dá)分選裝置時(shí)，控制器控制剔除機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，即通過PLC控制電磁閥驅(qū)動(dòng)相應(yīng)氣缸動(dòng)作，再通過相應(yīng)機(jī)構(gòu)將超重或欠重的物料分別推入相對(duì)應(yīng)的料槽中。當(dāng)物料重量在正常范圍時(shí)，剔除機(jī)構(gòu)則不動(dòng)作，物料順利輸送到下一道工序。根據(jù)使用要求的不同，分選裝置可實(shí)現(xiàn)下面幾種功能。

（1）將超重和欠重的產(chǎn)品剔除。

（2）按照不同的重量范圍，將產(chǎn)品分至不同的重量類別。

產(chǎn)品參數(shù)